近年來，跟著危廢行業方針的逐步完善，我國危廢市場規劃高速增加。根據國家計算局數據，2016年我國危廢發生量5347萬噸。因為部分工業企業未嚴格申報及偷排量大，我國危廢實踐產值與計算數據相差較大。有專家預測到2018年我國實踐危廢產值至少在1.3億噸，存在著巨大的處置需求缺口。服装销毁处理

我國危廢管理首要以無害化處置和資源化使用為主，資源化使用仍是危廢處理的首要方法，無害化處置的份額正在逐年上升。目前我國無害化處置的首要方法是燃燒、填埋、水泥窯協平等。其間水泥窯協同處置被譽為處理進程最安全、處理結果最完全方法之壹，日益成為危廢處理的主流。

水泥窯協同處置是水泥工業提出的壹種新的廢棄物處置手段，它是指將滿意或通過預處理後滿意入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的壹起完成對固體廢物的無害化處置進程。

危廢進入水泥窯之前需進行預處理，壹般根據危廢性質進行分類處理：

不能作為代替燃料或質料的固態危廢壹般進行破碎分選，選用螺旋運送器或人工投料方法入窯處理；

半固態、液態危廢首要在混合配伍後選用汙泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窯。

水泥窯協同處置投加位置包括窯頭高溫段、窯尾高溫段或許生料配料系統，首要根據危廢的特性、進料設備的要求以及投加口的工況特點來確定。

窯頭高溫段合適含水率低的液態物質及含高氯、高毒、難降解有機物質等危廢；

窯尾高溫段合適含水率高、大塊狀等危廢；

生料配料系統對危廢的要求相對較高，只能投加不含有機物和蒸發、半蒸發性重金屬的固態危廢。

1.處置規劃廣，處置量大。水泥窯協同涵蓋HW02-HW50共40大類危廢處置需求，適應約60%種類的危廢處置，還可處理生活廢物、工業固廢、汙泥、汙染土壤等。壹起其危廢處置產能大，專業燃燒爐的處理規劃壹般僅為15-30t/d，但即使是規劃最小的水泥窯協同處置設備危廢處理量也能到達100t/d。

2.處置能力強。水泥窯煆燒時溫度可高達1400-1800℃，窯內呈現堿性環境，逗留時間長，易構成穩定的氧化環境。這種條件下，危廢能得到充沛穩定燃燒，可有用防止酸性物質和重金屬蒸發，劇毒物質二噁英很難構成，有機物被完全分解。（其間，我國絕大部分廢物燃燒廠發生的飛灰HW18都是通過螯合固化後進行填埋，使用水泥窯協同處置廢物燃燒飛灰可減少飛灰填埋中重金屬和二噁英對土壤、地下水的汙染，目前這是最安全有用的方法。）

3.資源充沛使用，環境效益好。水泥窯協同燃燒後的殘渣和飛灰作為水泥組分進入水泥熟料產品中，不需要額外進行填埋處置，不占用任何土地資源。絕大部分重金屬元素都可悉數固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不會發生二次汙染。壹起水泥窯煆燒發生的熱能可被回收使用。

4.項目出資少，建造周期短，運營成本低。目前新建或改擴建傳統危廢燃燒爐設施的平均出資壹般為3000-16000元/噸處置產能，而水泥窯協同處置危廢出資額只需1000元左右/噸處置產能，依托於水泥廠現有生產線，不占用土地資源。在批閱手續和項目落地建造改造方面，與傳統燃燒爐工藝相比，水泥窯技術改造、設備安裝施工等方面建造周期較燃燒爐縮短壹半以上。並且水泥窯運營成本低，項目經驗數據標明水泥窯協同處置危廢噸成本約在500-1000元/噸，而燃燒爐處置成本約為其2倍以上。

近年來，我國水泥窯協同處置危廢發展迅速，經濟及社會環境效益均非常顯著。據壹和環境數據計算，截至2019年4月30日，我國具有水泥窯協同處置危廢運營許可證的企業有67家，總核準運營規劃到達448萬噸/年。除掉9個資質僅包含HW33的企業和1個僅包含HW34的企業後，處置規劃約340萬噸/年。